Уважаемые коллеги!
На основании рассмотрения карт климатического районирования территории РФ (ПУЭ 7, гл. 2.5) многие районы нашей страны находятся в зоне самых неблагоприятных климатических воздействий по их величине и суммарному эффекту (особенно юг, Дальний Восток, Крайний Север). Более чем 50% территории РФ составляют районы по давлению ветра, гололеду — III и выше, по продолжительности гроз — 40 часов и выше, встречаются протяженные зоны с частой и интенсивной «пляской». Предлагаемые нами изделия как раз наиболее эффективно должны использоваться в таких экстремальных условиях, они специально для них создавались.
Тем не менее, основные задачи при проектировании являются общими для всех ВЛ. Это:
• высокая величина пропускной способности;
• снижение потерь при передаче электрической энергии от источника к потребителю;
• высокая надежность работы в конкретных регионах размещения в течение заданного срока эксплуатации при воздействии всего спектра реальных нагрузок (гололед, ветер, грозовые разряды, короткое замыкание, агрессивность среды).
Решение всех перечисленных основных задач должно осуществляться с минимальными затратами и в соответствии с действующими нормативными требованиями (ПУЭ изд. 7, ТТ к отдельным видам применяемого оборудования).
К большому сожалению, вплоть до настоящего времени, не существует единых технических требований и правил для использования проводов, отличных от АС проводов по ГОСТ 839–80. Все пункты ПУЭ изд. 7 относятся только к проводам это-
го типа, а также к грозотросам по ГОСТ 3063–80 (С, ТК 35; С, ТК 50; С, ТК70). В 2008 году ОАО «ФСК ЕЭС» были выпущены технические требования к грозотросам и ОКГТ СТО 56947007-29.060.50.015–2008, но их первая редакция по значению основополагающих требований надежности и работоспособности противоречила не только ПУЭ, но и не соответствовала здравому смыслу. Например, там было написано, что максимально допустимую нагрузку (МДРН) и среднеэксплуатационную (СЭН) должен задавать производитель, хотя их уровень однозначно определяет ПУЭ (табл. 2.5.7), а допустимая потеря механической прочности от одного удара молнии может составлять до 25% от механической прочности (МПР) грозотроса (п. 3.7). Указанная величина потерь прочности по умолчанию распространялась также на вибрационные испытания (эоловая вибрация и «пляска»), что приводило к необходимости под каждый вид испытаний делать отдельный образец, а суммарный коэффициент запаса прочности принимаемого изделия получался меньше единицы. Конечно, при этом совершенно законный ЗАК на применение могло получать и получало практически любое канатное изделие. Даже канаты по ГОСТ 3062, 3063, запрещенные к применению письмом ФСК ЕЭС №ЧА/29/57 от 22.06.2009 г., успешно бы прошли такие испытания. По проводам ситуация еще хуже. Все производители новых инновационных конструкций вынуждены подстраиваться под существующие нормы АС проводов по ГОСТ 839–80 и действующих для них правил, что иногда создает непроходимые, неоправданные технически, запреты на применение прогрессивных технических решений.
В этой связи нам кажется, что создание единых технических требований для проводов и грозотросов, новая редакция ПУЭ должны в ближайшее время исправить ситуацию, связанную с отсутствием нормативной базы для внедрения инновационных решений в сфере применения новых конструкций проводов и грозотросов с учетом использования всех их преимуществ.
Коллектив компании ООО «Энергосервис» совместно с заводом-производителем росийско-итальянским предприятием АО «Редаелли ССМ» предлагает к применению на ВЛ следующие изделия: провода высокопрочные (АСВП), провода высокотемпературные (АСВТ), грозотросы для защиты ВЛ от прямых ударов молнии (ТУ062–2008) и ОКГТ оптический кабель, встроенный в грозотрос (ТУ113–2013).
Подробно об особенностях конструкции, технологии, испытаниях грозотросов рассказано в литературе <1–7>, поэтому перечислим здесь только их подтвержденные испытаниями основные преимущества:
1. Абсолютная стойкость к ударам молнии максимальной мощности.
2. Стойкость к последовательному циклу воздействий: удары молнии — вибрационные нагрузки (эоловая вибрация, «пляска»).
3. Повышенная механическая прочность позволяет использовать тросы значительно меньших диаметров и веса в одинаковых по длине пролетах ВЛ.
4. Высокая стойкость конструкции к сочетанию нагрузок растяжение–изгиб (тяжение–эоловая вибрация). Обеспечивается применением авторской технологии сочетания линейной свивки проволок и пластической деформации изделия в целом.
5. Максимальная коррозионная стойкость Zn покрытий группы ОЖ +5%, нанесенных с использованием единственного в РФ агрегата оцинкования, обеспечивающего идеальную адгезию, заданную максимальную толщину и равномерность Zn сло-
ев гарантировано на всех проволоках конструкции.
6. Предельный для канатных витых изделий модуль линейной упругости E. Обеспечивается применением авторской технологии пластической деформации изделия в целом. Позволяет за счет снижения линейных удлинений уменьшать величину стрел провеса при воздействии предельно низких температур и максимальных значений толщины стенки гололеда.

Продолжение статьи, а также со статью "Моделирование электромагнитных потерь в сталеалюминиевых проводах различной конструкции" можно прочитать по данной ссылке http://www.energoservis...